Etiqueta: impresión 3D

Investigadores de la Universidad de Wollogong aprovecharon el potencial de la impresión 3D para desarrollar una mano robótica más realista y con nuevas funciones que facilitarán la interacción a los pacientes.

Una serie de caracterí­sticas distinguen a esta mano robótica, no solo puede ser controlada por el cerebro, sino que además puede realizar movimientos complejos y tiene una apariencia “más humana”.

Gracias a la  construcción de un sistema de prótesis mioeléctrica puede ser controlado por las señales del cerebro y permitir que los pacientes puedan utilizarla como si fuera un miembro más de su cuerpo y realizar movimientos con más naturalidad.

Continúa leyendo «Utilizan impresión 3D para crear una mano robótica de bajo costo y con más funciones»

En los últimos años hemos visto muchí­simos recursos y soluciones creados a partir de la impresión 3D, ofreciendo más propuestas en diferentes áreas, como por ejemplo, la salud.

Soluciones que pueden satisfacer las necesidades de gran cantidad de usuarios, ya que son productos que pueden producirse a bajo costo, y en algunos casos, forman parte de iniciativas solidarias.

Por ejemplo, un ingeniero ha creado una especie de andador con diferentes funciones pensadas para aquellos pacientes que tienen discapacidad parcial y están en tratamiento para recuperar la movilidad. El prototipo, que busca ser un “dispositivo de asistencia de usos múltiples” luce de esta manera:

Tal como lo describen en 3ders, esta silla está compuesta por más de 100 partes, la mayorí­a de ellas fabricadas mediante impresión 3D utilizando diferentes materiales.
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Ingenieros de la Universidad de Standford, combinaron la creatividad y el potencial de la impresión 3D para crear un dispositivo que diagnostica la malaria, que tiene un costo de apenas 20 centavos de dólar. Una excelente solución para zonas que carecen de laboratorios y equipos complejos.

Plástico, papel y unas gomas elásticas fue lo que necesitaron para crear las bases de una especie de centrifugadora manual,  que alcanza 125.000 revoluciones por minuto,  y permite analizar muestras de sangre y detectar diferentes enfermedades como la malaria.

Una centrifugadora de muy bajo costo que puede utilizarse en cualquier parte del mundo, sin depender de ninguna infraestructura, ni electricidad.

La inspiración para este dispositivo, que lo denominaron Paperfuge,  la obtuvieron de algunos juegos infantiles como el yo-yo y el trompo o la peonza.
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Ryan Bouricius es un estudiante de Ithaca College, que se valió del potencial de la impresión 3D para crear una prótesis de mano funcional, por aproximadamente 15 dólares.

Personalizó modelos 3D de código abierto compartido en la web, para darle más funcionalidad teniendo en cuenta las necesidades de personas que carecen de este miembro.

Esta prótesis diseñada como experimento, se creo teniendo en mente a un paciente que aún tiene movimiento en la muñeca. Aún así­ se han ajustado las piezas  y cambiado el ángulo del dedo pulgar, para que resulte más simple tomar  diferentes elementos y sujetarlos.

Son varias las empresas que han apostado por la impresión 3D para la creación de prótesis, tal como hemos visto en los últimos años. Ya que tal como menciona Michael Rogers, uno de los profesores que ha supervisado el proyecto, las ventajas de esta prótesis impresas en 3D son muchas en comparación con las prótesis tradicionales.

Son más asequibles, ya que cuestan mucho menos que las prótesis electrónicas, permiten personalizarse con facilidad, y tal como expone este estudiante, pueden “reciclarse”, por ejemplo, a medida que los niños crecen.
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Un grupo de investigadores del NIST creó un dispositivo con impresión  3D, que imita la anatomí­a de la nariz de un perro, con el fin de mejorar la eficacia de su sistema de detección de explosivos y otros tipos de quí­micos.

Este dispositivo imita el proceso de olfateo de los perros, tal como lo detallan en este documento, logrando emular la dinámica que permite identificar con mayor precisión los olores.

Este pequeño dispositivo se integrarí­a a la boquilla de un detector tradicional,  actuando como  nariz de perro artificial. Según los estudios que han realizado, este dispositivo puede mejorar hasta 18 veces los métodos actuales para la detección de productos quí­micos, dependiendo la distancia.

El proceso es complejo, y han necesitado combinar diferentes tecnologí­as para emular lo más preciso posible la anatomí­a y funciones de la nariz de un perro, y aún hay mucho por analizar.
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Las personas con diabetes tienen especial cuidado con el calzado, sobretodo aquellas que experimentan falta de sensibilidad o neuropatí­a. Y es por eso, que a veces deben recurrir a calzados especiales, que tienen un costo elevado.

Para solucionar esta situación, investigadores de Fraunhofer-Gesellschaft y otros colaboradores, han recurrido a la impresión 3D.

La dinámica es muy simple, y reduce enormemente los costos.  Mediante un nuevo software, el profesional tiene que digitalizar el pie del paciente, para después diseñar las plantillas ortopédicas e imprimirlas en 3D.

Esto también permitirá que  pueden estudiarse las caracterí­stica del producto para mejorar su eficacia, e ir ajustando sus propiedades. Digitalizar el proceso, permite realizar este tipo de investigación cientí­fica.

Aunque no es la primera vez que se utiliza la impresión 3D para la fabricación de plantillas ortopédicas, este proyecto tiene varias particularidades, como el proceso de impresión utilizando sinterizado selectivo por láser, así­ como el estudio de nuevo material blando.
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3DomFuel, una empresa de Dakota del Norte ha creado un nuevo filamento para impresión 3D hecho totalmente de basura.

Han reciclado lo que se conoce como RSU, residuo sólido urbano, que es el que genera en las casas, negocios, fábricas. Es decir, aquella basura que encontramos en un contenedor.

Después de apartar todos los metales, se utiliza la RSU como materia prima aplicando un proceso llamado pirólisis, que tal como lo detalla Wikipedia:

es la descomposición quí­mica de materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, causada por el calentamiento a altas temperaturas en ausencia de oxí­geno.

Como resultado de este proceso, se crea un subproducto de carbón que se puede utilizar como filamento de impresión 3D, dando lugar a este producto. Una manera creativa de reciclar la basura y darle un uso tan importante dentro de la industria de la impresión 3D.
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La impresión 3D se ha convertido en una de las principales herramientas para potenciar el aprendizaje en estudiantes con discapacidad visual. Pero no todos los educadores disponen de los conocimientos para integrarla en su enseñanza y personalizarla a sus estudiantes.

Para resolver este problema, Rich Cameron y Joan Horvath crearon un proyecto que facilita a los profesores con alumnos con discapacidad visual, recibir ayuda para implementar la impresión 3D  según las necesidades de sus alumnos.

Para ello, establece la conexión entre profesores y estudiantes que están aprendiendo impresión 3D y necesitan proyectos reales para aplicar sus conocimientos.

A partir de allí­, crear retroalimentación para ir ajustando las sugerencias y determinar en base al estudio y experiencias de los estudiantes, qué tipos de objetos de impresión pueden resultar más útil para ciertas materias o explicar conceptos.

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En los últimos años se le ha dado múltiples usos a la impresión 3D, muchos de ellos dando importantes soluciones en el ámbito médico. No solo han resultado ser una alternativa más accesible, sino que además contribuyen a la calidad de vida de los pacientes.

Unyq, es una empresa sevillana combina el potencial de la impresión 3D, el diseño y la estética para brindar soluciones personalizadas a personas que padecen diferentes discapacidades o enfermedades. Una de ellas, es una lí­nea de corsé pensado para personas que padecen escoliosis, que han desarrollado junto con 3D Systems.

Si bien, en el mercado hay muchas opciones similares, esta propuesta tiene varias caracterí­sticas para destacar. Teniendo en cuenta que para que sea eficaz para el tratamiento el paciente debe pasar más de 10 horas con el corsé, han pensado en un diseño liviano y  con ventilación, para que resulte fácil de llevar durante la jornada.

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Investigadores del Reino Unido están trabajando en un nuevo proyecto llamado ADEPT, que tiene como objeto la implementación de un software de impresión 3D que facilitará el proceso de diseño de implantes faciales.

Son muchos los pacientes que cada año, ya sea por  traumatismos maxilofaciales o como consecuencias de enfermedades, tienen como única alternativa recurrir a los implantes faciales.

Esto no solo exige implementar tecnologí­a costosa, sino que además es difí­cil de utilizar ya que se requiere diferentes softwares y que complica el trabajo de los cirujanos.

Con la propuesta que proponen estos investigadores, los cirujanos podrán diseñar implantes personalizados configurando unas pocas opciones y tener el archivo para su impresión en 3D en titanio. Esto no solo agilizará el trabajo de los cirujanos, sino que además la utilización de este software brindará a los pacientes una alternativa más asequible, que el tradicional diseño de implantes.
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