Etiqueta: impresión 3D

Una impresora 3D que usa botellas plásticas como material de impresión

Publicado el

por Juan David Quiñónez

impresora 3d botellas plasticas recicladas

La EKOCYCLEâ„¢ Cube® 3D Printer es una impresora 3D que empezará a ser comercializada por US$1.199 en los próximos meses. Lo interesante, además de que ha sido diseñada por la compañí­a 3DSystems de la que hace parte Will.i.am (cantante de Black Eyed Peas), es que podrá usar como material de impresión las botellas plásticas que desechamos al tomar nuestra bebidas.

La idea de esta impresora es valerse de por ejemplo tres botellas vací­as de refrescos, elegir alguno de los 25 diseños iniciales de productos (carcasas para móviles, zapatos, brazaletes, etc.) y de los cuatro colores disponibles para su personalización (natural, rojo, blanco y negro), y esperar la veloz impresión con resultados tan flexibles como el plástico usado para su elaboración.

En cuanto a las caracterí­sticas de la impresora, empezando por su bajo precio, sobresale la facilidad con la que será posible ejecutar las tareas de impresión con una intuitiva interfaz, un par de botones fí­sicos frontales «Print» y «Setup», controles táctiles laterales y conectividad tanto WiFi como Bluetooth. Todo lo anterior envuelto en un flamante diseño cúbico que parece haber salido de Star Trek pero con un ligero toque minimalista de los productos Apple.

«Los desechos son desechos solo si los desechamos», palabras de Will.i.am que junto a CocaCola promueve múltiples tecnologí­as ecológicas cuya demanda y bajo precio son el resultado de lo «cool» que a tantos resulta. Comentan en Phys.org, sitio donde dan aviso de la llegada al mercado de esta ingeniosa y ecológica impresora, que 3DSystems también anunció el diseño de una nueva impresora en colaboración con Hershey’s; Como muchos imaginarán, la idea será imprimir nuestros propios chocolates con formas tan curiosas como únicas.

Más información: Página de la Ekocycle Cube 3D en Cubify

Ingenieros desarrollan un material ultra ligero e increí­blemente resistente

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por Sergio Asenjo

Si comparamos el Monumento a Washington y la Torre Eiffel, estaremos de acuerdo en que ambas estructuras son enormes y muy resistentes. Sin embargo, a pesar de ser similares en forma, mientras que el primero presenta una estructura maciza e í­ntegra, la segunda está formada a base de un entramado de vigas que forman la estructura. Es decir, no se trata de ningún bloque, sino que toda la estructura está hueca. A pesar de ello, es igual de resistente que el primer ejemplo, ya que la disposición de las vigas en determinadas formas geométricas le ofrecen la resistencia necesaria.

Los ingenieros del MIT y del Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL), han desarrollado algo similar, y es que han ideado un modo de trasladar esa estructura hueca y extraordinariamente resistente a una escala mucho mas pequeña, diseñando un sistema que podrí­a ser fabricado a partir de una gran variedad de materiales, como metales o polí­meros, y que podrí­a cambiar en gran manera el peso que pueden soportar las estructuras más pequeñas. El diseño está basado en el uso de micro cuadrí­culas que combinan una gran rigidez y resistencia con una densidad mí­nima. La producción de este material serí­a posible gracias a un proceso de impresión en 3D de alta precisión, que daria lugar a uno de los materiales mas ligeros del mundo, pero que, gracias a su estructura interna, ofrecerí­a una resistencia enorme, comparable a la de objetos mucho mas fuertes. Normalmente, tal y como explica Nicholas Xuanlai Fang, profesor asociado del MIT, la rigidez y la fuerza fuerza de una estructura disminuye según lo hace la densidad del material. Pone como ejemplo a los huesos: a medida que la densidad ósea disminuye, las fracturas son mas probables. Gracias a este material, y aprovechando la resistencia que ofrecen determinadas formas geométricas, se podrí­a lograr que un material muy ligero ofreciese una resistencia y rigidez enormes.

Para realizar las pruebas, han utilizado un material tan ligero como el aerogel (una especie de espuma de vidrio), demostrando que gracias a la aplicación del descubrimiento, podrí­a llegar a ser tan rí­gido como un bloque de goma solida, además de ser 400 veces mas resistente que un material de densidad similar, por lo que podrí­a soportar hasta 160.000 veces su propio peso. Hasta ahora, las pruebas se han realizado utilizando varios materiales, como el metal, la cerámica y el polí­mero, mostrando todos estos excelentes resultados.

¿Te gustarí­a diseñar una base en Marte para la NASA? Ahora puedes hacerlo

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por Sergio Asenjo

Si desde siempre te has sentido atraí­do por la NASA y los muchos proyectos espaciales que tienen lugar en la actualidad, el poder trabajar para esta agencia y colaborar con ellos significarí­a mucho para ti. Pues bien, puede que hoy estés de enhorabuena, y es que Makerbot ha puesto en marcha una competición en colaboración con el Laboratorio de Propulsión a Chorro de la NASA (Nasa’s Jet Propulsion Laboratory) a la que han denominado ‘MakerBot Mars Base’, que te permitirá compartir tu talento con esta agencia del gobierno estadounidense.

Para ello, lo único que habrás de hacer es diseñar una base para futuros visitantes del planeta Marte, teniendo en cuenta las extremas temperaturas, la radiación, las tormentas de polvo… En definitiva, crear un lugar habitable y confortable para los habitantes de la Tierra que en el futuro visiten el planeta rojo. Por supuesto, no todo el mundo tiene los conocimientos técnicos necesarios para diseñar un lugar habitable teniendo en cuenta todos estos complejos factores, pero la NASA está dispuesta a escuchar todos los puntos de vista, independientemente de su enfoque técnico. Con ello, pretende inspirar a la próxima generación de astronautas. Y para fomentar la participación de la gente están ofreciendo un más que suculento premio: una impresora 3D, la conocida como MakerBot Replicator 2 Desktop 3D Printer. La competición comenzó el 30 de mayo, y finalizará el 12 de junio. Por el momento, la NASA ha recibido 70 diferentes diseños y propuestas para esta futura base en Marte.

No es la primera vez que se relaciona de algún modo u otro la impresión 3D con la vida en el espacio. De hecho, se está trabajando en un proyecto que involucra la investigación espacial y la impresión 3D que lleva por nombre ‘SinterHab’. Este proyecto permitirí­a a robots utilizar el polvo lunar para ‘imprimir’ bloques que podrí­an ser utilizados para construir bases espaciales. Además, la NASA lanzará su primera impresora 3D este mismo año, por lo que los diseños del concurso que mencionamos podrí­an ser probados de primera mano.

Aplicación para iPad permitirá diseñar monstruos imprimibles en 3D

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por Sergio Asenjo

modio

Con el reciente auge de las impresoras 3D, es de esperar que progresivamente vayamos viendo más utilidades relacionadas con esta nueva tecnologí­a. Hoy destacamos Modio, una aplicación para iPad creada por Himlar Gunnarsson, un emprendedor de Islandia, que te permitirá construir monstruos uniendo diferentes piezas hasta lograr el acabado deseado. Todo ello desde la comodidad de tu iPad, para posteriormente imprimirlas en 3D a través de una impresora apta para esa tarea. Gracias a su facilidad de uso, la aplicación te permitirá cambiar sin mayores complicaciones el tamaño de las piezas, sus texturas, sus colores… y todo ello a tiempo real.

Modio, que apenas cuenta con un par de semanas de vida, pretende ganar dinero ofreciendo contenido descargable extra de pago, como por ejemplo, nuevos diseños de monstruos, piezas extra, o incluso ofreciendo la posibilidad de que los usuarios puedan vender sus propios diseños a través de la aplicación para que otras personas puedan imprimirlos. Hasta el momento, la aplicación ha recibido una gran acogida en públicos de todas las edades, y esto puede estar debido al objetivo que siempre han tenido en mente a la hora de desarrollar Modio: la sencillez. La aplicación ofrece un manejo realmente sencillo, con el fin de que incluso los niños más pequeños puedan diseñar sus propios monstruos, pero a la vez, permitiendo que un adulto pueda crear complejos diseños gracias a la potencia que ofrece este software. Para empezar a crear un diseño, es tan sencillo como tocar la pieza que deseemos utilizar y arrastrala hasta la posición deseada.

Esta aplicación viene con el objetivo de resolver el actual problema que existe con las impresoras 3D, y es que cada vez encontramos más modelos en las grandes superficies y cualquiera podrí­a adquirir una unidad si así­ lo desease, pero el problema reside en la falta de conocimientos acerca de diseño en 3D en la gran mayorí­a de usuarios de a pie. Gracias a esta aplicación, cualquiera podrá crear infinidad de diseños en un abrir y cerrar de ojos para posteriormente poder imprimirlos, por lo que podrí­a ser una forma de acercar esta tecnologí­a al gran público.

Autodesk Spark, nuevo software open source para impresión en 3D

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por Juan David Quiñónez

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“La industria de la impresión en 3D aún está en pañales”. Así­ lo afirma la gente de Autodesk en cabeza de su presidente y CEO Carl Bass quien ha anunciado el lanzamiento en los próximos meses de su plataforma de impresión 3D open source tiulada Spark junto a su primera impresora 3D que busca ser un referente en hardware y en lo que respecta a la implementación de su nuevo software.

Se comenta también que la idea es hacer de la impresión 3D algo asequible e importante en la vida de millones de personas en todo el mundo; Para desarrolladores, diseñadores de productos, cientí­ficos de materiales y demás gente del área del diseño industrial que apenas incursionan en la impresión 3D, se presenta como un interesante impulso para la optimización de su trabajo sin recurrir a la “prueba y error” para conseguir resultados de alta calidad desde el primer momento.

Todo lo anterior permitido por una plataforma libre cuya tecnologí­a buscar mejorar las visualizaciones del contenido a imprimir y permitir el aprovechamiento de una gama de materiales más amplia no sólo con su impresora -que por cierto, también será libre para hacer posible que experimenten con su diseño.

Por lo visto se busca crear un estandar en la industria que conecte hardware y software de una óptima manera, incentive la innovación y promueva su masificación. En teorí­a, es como si Autodesk fuera Google y el proyecto Spark hiciera las veces de Android. Claro, para que su éxito sea también digno de comparar, no bastará con el trabajo de Autodesk así­ que para quien quiera conocer más sobre el proyecto y asociarse a su desarrollo, se ha dispuesto una página para mantenerles informados.

Más información: Proyecto Spark | Ví­a: Portal oficial de noticias de Autodesk

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China utiliza la impresión 3D para construir casas por 5.000 dólares cada una

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por Rebeca Polo

china

Hace apenas un mes que os contábamos cómo China utilizará drones para luchar contra la polución, drones que dispararán productos quí­micos en el aire que congelen los productos contaminantes y los haga caer al suelo.

Y el paí­s sigue con sus increí­bles avances en robótica y también en impresión 3D, o eso nos demuestra el hecho de que la compañí­a WinSun haya empezado a utilizar impresoras 3D para construir casas individuales en un sólo dí­a, según nos explica la misma BBC. WinSun ha utilizado cuatro impresoras de 10 m x 6.6m x 150 m para poder crear las casas partiendo de un conglomerado de materiales y cemento reciclado con los que se ha realizado la construcción por capas.

Partiendo de que no se ha necesitado ningún trabajador manual y de que los materiales eran baratos o reciclados, el precio total por casa se ha plantado en 5.000 dólares. A partir de aquí­, podrán imprimir casas con cualquier diseño digital que reciban, siempre que al cliente no le preocupen los materiales de construcción utilizados.

La compañí­a espera tirar hacia adelante el proceso y poder llegar a construir rascacielos y otras estructuras con esta técnica, pese a encontrarse ahora mismo con algunas que otras limitaciones legales. Os dejamos aquí­ con un ví­deo que nos habla más en detalle sobre el proceso de construcción.

Adobe añade capacidades de impresión 3D a Photoshop CC

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por Fco. José Hidalgo

AdobeLa impresión 3D está cada dí­a más cerca de nosotros, y ahora más cerca que nunca para los creativos, ya que Adobe ha anunciado la incorporación de capacidades de impresión 3D en Adobe Photoshop CC como parte de una importante actualización de Adobe Creative Cloud. A pesar de que Adobe aún no cuenta con ninguna herramienta especializada en el modelado 3D, si que permite la creación de modelos 3D básicos en Photoshop, a pesar de ser una aplicación enfocada más bien en la edición de imágenes.

Las nuevas capacidades de impresión 3D en Photoshop CC le permite ser compatible con las impresoras 3D más populares del mercado, encontrándose entre ellas la MakerBot Replicator, y además, es compatible con toda la gama de materiales disponibles en la comunidad online de impresión 3D llamada Shapeways. En asociación con Sketchfab 3D, los usuarios ahora podrán subir sus modelos 3D a cuentas de Behance.

A lo largo del tiempo, Adobe irá añadiendo compatibilidad con nuevas impresoras 3D que vayan saliendo al mercado así­ como compatibilidad con otros servicios de impresión 3D, y en este sentido, proporcionará a los usuarios las vistas previas de sus diseños, incluyendo colores y materiales, añadiendo una estimación del precio de impresión, permitiendo a dichos usuarios la impresión 3D a tan sólo un clic fácil.

El restablecimiento de las pruebas gratuitas de 30 dí­as a los usuarios, para que puedan tener una segunda oportunidad de probar las aplicaciones durante este periodo, y la incorporación de una serie de novedades en algunas de sus más conocidas aplicaciones de creatividad conforman otras de las novedades presentadas hoy.

Leap Motion lanza su aplicación de escritorio Free Form para que podamos crear objetos 3D

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por Fco. José Hidalgo

Leap MotionA muchas personas todaví­a les puede parecer ciencia ficción el hecho de poder disponer de un dispositivo que pueda crear objetos fí­sicos en 3D, aunque la verdad es que los precios de estos dispositivos, todaví­a inaccesibles para gran público, cada vez son más bajos. Pues bien, aunque los usuarios no puedan adquirir aún impresoras 3D, si que pueden comenzar a diseñar los objetos 3D en sus propios equipos informáticos, siendo una interesante opción la que acaba de ofrecer Leap Motion a través de su nueva aplicación Free Form, disponible gratuitamente para Windows y Mac, desde Windows Vista o Mac OS X 10.7 en adelante respectivamente.

Con Free Form, los usuarios podrán crear objetos 3D de forma fácil a través de las diversas herramientas que tienen a su disposición, guardando sus creaciones en archivos OBJ, pudiendo la aplicación trabajar con cualquier impresora 3D para llevar ese objeto virtual en 3D a convertirse en un objeto 3D tangible. Aunque de momento no está plenamente integrado, la aplicación permitirá también compartir los diseños mediante imágenes GIF a través de las principales plataformas sociales. La aplicación se encuentra disponible en su Airspace Store.

El CEO de Leap Motion, Michael Buckwald, en una entrevista a The Next Web, indicó que están estudiando llevarlo también a los dispositivos móviles y tabletas.

Pero esa no es la única novedad que trae Leap Motion, ya que tras más de un año de desarrollo, y el camino que todaví­a le queda por recorrer y experimentar, su aplicación de seguimiento de gestos podrá tener la «inteligencia» necesaria para poder comprender y seguir todas las articulaciones de las manos a la hora de realizar movimientos, lo que permitirá mejorar la interacción con todo tipo de dispositivos en un futuro. Precisamente, Buckwald indica que las aplicaciones existentes en la actualidad en el mercado carecen de la lógica necesaria para determinar las acciones a tomar cuando las manos toman posturas determinadas.

Su nueva aplicación de seguimiento de gestos se encuentra en fase de beta privada, aunque Leap Motion espera tenerla disponible a nivel general en 2014.

Para Michael Buckwald y David Holz, CEO y CTO respectivamente de Leap Motion, acerca de la visión original de la compañí­a, dijeron que el controlador no era el «fin de todo, ser todo» de la empresa, sino que más bien tratan de encontrar nuevas formas de interactuar con los ordenadores y explotar su poder para crear cosas increí­bles.

Así­ que ya podemos dar rienda suelta a nuestra imaginación y empezar a crear objetos 3D que en cualquier momento podamos materializar en objetos tangibles.