En 2012 vimos como el proyecto Google Body cerró sus puertas. Google abrió su código y lo dejó disponible para la comunidad, código que usaron en zygotebody.com para realizar una excelente aplicación web que podíamos usar para navegar por dentro y fuera del cuerpo humano en 3D.
Este proyecto, responsabilidad de Zygote Media Group, continúa vivo, incluso lanzaron una aplicación para iPad hace unos meses, estableciendo planes de precios (solo en versión web) que incluyen una opción gratuita para su uso básico.
ZygoteBody permite seleccionar lo que queremos ver (huesos, músculos, órganos, sistema circulatorio…) y usar el ratón para girar las «piezas» mostradas, siendo posible hacer zoom en cualquier momento.
El visualizador 3D opensource puede encontrarse en code.google.com/p/open-3d-viewer, un programa que podemos usar para crear nuestro propio navegador 3D en Internet (algo muy práctico para mostrar componentes 3D que vayan a imprimirse, por ejemplo).
Son muchos los programas creados para poder ver cómo funciona nuestro cuerpo o cómo está estructurado, así como para sustituir a las disecciones de ranas en la escuela, pero Zygote continúa siendo uno de los más populares.
Seguimos con los artículos que la gente de www.myminifactory.com nos envía con trucos, dispositivos, ejemplos, procesos y demás variables que necesitamos conocer en el mundo de la impresión 3D.
Producir un modelo sin soporte y lleno de detalle en una impresora 3D es algo maravilloso. Es la diferencia entre un producto que está terminado y listo en la cama de impresión y otro que requiere limpieza y post-producción (baño de vapor de acetona o pintado). Hoy veremos algunos trucos para que diseñes lo que diseñes, tengas los mejores resultados posibles.
45 Grados para diseñar sin soporte
El material de apoyo, a pesar de ser útil, puede causar problemas una vez el producto está impreso. Deshacerse de él puede ser un trabajo tedioso que ocupe mucho tiempo y que puede dejar marcas o “cicatrices” donde estaba unido al objeto principal, lo que haría que nuestro objeto no fuera perfecto al 100%. Asegurándonos de que los ángulos de nuestro diseño son de 45º o menores eliminaremos la necesidad de usar material de soporte y conseguiremos que nuestra impresión sea limpia e uniforme.
Ejemplo de un diseño sin apoyo
Detalles en relieve
Es importante recordar las limitaciones de las impresoras 3D a la hora de añadir detalles como una imagen o un texto a nuestros diseños y no olvidarnos que estos límites incluyen el tamaño de la boquilla y la resolución. Los detalles en relieve deberían ser de un máximo de 0.5mm para asegurarnos que el soporte no es necesario, ya que esto, arruinaría el detalle en sí. Continúa leyendo «Trucos para imprimir en 3D»
Seguimos hablando con la gente de www.myminifactory.com para conocer los detalles del mundo del diseño y la impresión 3D, charlas que se transforman en “cursillos” para que podáis hacer vuestros propios diseños en 3D.
Os explicaremos cómo transcurre el proceso de principio a fin, y sus trucos, y hoy hablaremos de la tecnología FDM.
FDM son las siglas para Fused Deposition Modeling (Modelado por Deposición Fundida). Esta tecnología fue inventada al final de los años 80 por S. Scott Crump y es la manera más común para imprimir objetos en 3D, ya que es la más asequible hoy en día
¿Cómo funciona la tecnología FDM?
Traer a la vida objetos en 3D gracias a la tecnología FDM se podría resumir en tres pasos.
Paso 1: Crear un objeto en tu ordenador
El primer paso es diseñar y preparar nuestro objeto antes de mandarlo a la impresora. La parte de diseño se puede hacer con varios programas de diseño 3D (hablaremos de todos ellos en futuras entregas).
Una vez tengas el objeto preparado, lo guardaremos en un archivo .stl. Todo esto se puede omitir si hacemos uso de las bibliotecas de diseños 3D que existen en Internet, pero es importante asegurarnos, antes de perder tiempo y dinero, de que son modelos que pueden imprimirse.
Una vez tengamos los archivos .stl, los abrimos en un software de corte para posicionar el objeto sobre la cama de impresión (como en la foto de abajo) y así asegurarnos de que cabe y que necesita la menor cantidad de material de soporte posible.
Paso 2: Desde el ordenador a la Impresora
El Segundo paso del proceso es la impresión en sí misma.
Una impresora 3D FDM puede imprimir en una amplia variedad de materiales, como plástico, maderas o metales (también hablaremos de materiales en futuros artículos). En la impresora, el filamento se calienta y se extrude a través de la boquilla (dentro del círculo rojo en la imagen inferior).
La boquilla se une a una pista en movimiento y extrude la capa de plástico al mismo tiempo vez ”“de abajo a arriba- sobre la cama de impresión, construyendo un objeto en 3D.
Durante la impresión, la boquilla extrudirá algunas capas más finas de plástico, que serán el material de soporte, es decir ayudarán durante la impresión para que la pieza se mantenga. El material de soporte se necesita cuando se imprimen piezas diseñadas para ser colgadas, o que sobresalen del objeto 3D a imprimir en cuestión, después de la extrusión, el plástico necesita enfriarse para mantener su forma. El tiempo de impresión puede variar mucho y depende de factores tales como el relleno del objeto, su tamaño o su complejidad.
Paso 3: Terminando tus impresiones
Ahora nuestro objeto esta por fin impreso. Pero antes de usarlo, todavía queda trabajo por hacer.
Si el diseño estaba pensado para tener apoyo deberemos deshacernos del material sobrante. Esto dependerá del tipo de material que hayamos utilizado para darle soporte, algunos materiales se diluyen en agua, pero otros requerirán del uso de herramientas o de nuestras propias manos para quitarlos.
Una vez limpio de todos los materiales de apoyo, nuestro objeto estará listo para usarse, Pero seguramente prefiramos trabajar un poco más en nuestra nueva creación para que sea perfecta.
Un buen acabado se consigue con un baño de vapor de acetona, iguala rugosidades y le da una textura igualada al objeto, también podemos pintarlas con cualquier tipo de pintura para darle el aspecto que queremos.
Hay una sección de tutoriales de pintura para realizar diferentes efectos aquí.
Id practicando vuestras impresiones, volveremos pronto con más información sobre impresión 3D.
Hoy es 14 de febrero, día de los enamorados, día en el que mucha gente escribe unas líneas en alguna tarjeta postal, ya sea digital o tradicional, y aquí os dejamos con un enlace para los que quieran hacerlo digitalmente en 3D.
Se trata de una categoría de sketchfab localizada en la dirección sketchfab.com/cards, donde hay algunos modelos tridimensionales bastante originales, como el de los minions que os mostramos en la captura (pulsad en ella para acceder al escenario 3D).
Son escenarios tridimensionales que pueden recorrerse con el ratón, modelos subidos por los usuarios en esta comunidad de objetos 3D de la que hemos hablado en varias ocasiones.
Y si las tarjetas de San Valentín no os llaman mucho la atención, ya sea porque no celebráis la fecha o porque preferís el clásico papel, siempre podéis navegar en sketchfab.com y descubrir lo que otros usuarios han dejado disponible en el portal, más de 200.000 modelos ofrecidos para demostrar las habilidades de los muchos colaboradores que participan de esta red.
En dan.nea.me/audiolandscape tenemos un original proyecto que, ejecutado en el navegador (no es necesario instalar nada) muestra un paisaje tridimensional que se va generando al ritmo de la música que indiquemos.
Solo tenemos que subir el mp3 que marcará el ritmo y elegir el tipo de paisaje deseado (colinas verdes, en la captura superior, aunque es posible también elegir paisajes de lava y de vapor).
El resultado no tiene la mejor textura del mundo, y es posible que ocurran algunos problemas en Safari (en firefox y en chrome no se ven problemas), pero es bastante hipnotizante al mismo tiempo que curioso ver como crecen las montañas sincronizándose con lo que vamos escuchando.
Tened paciencia durante los primeros minutos, ya que tarda un poco en subir el mp3 y en procesarlo para «convertirlo en música».
Como seguramente ya sabréis, la impresión 3D amateur se está convirtiendo increíblemente rápido en una parte esencial de nuestras vidas. Cada día las impresoras 3D son más baratas, más fiables, más rápidas y fáciles de usar, lo que significa que existe una gran posibilidad de que en los próximos años tú, o alguien de tu entorno, tenga una impresora 3D en su casa y la use regularmente para actividades del día a día.
Para poder imprimir en 3D, lo primero que necesitas es obviamente, una impresora 3D, pero también es necesario tener modelos listos para ser imprimidos.
Antes tendrías que haber sido diseñador 3D, saber diseñar modelos en CAD para después imprimirlos en 3D, pero en los últimos años todo esto ha cambiado y podemos observar una nueva tendencia: no necesitas diseñar para poder imprimir en 3D. Podemos ahora usar plataformas libres donde los diseñadores muestran sus modelos y permiten a los demás usuarios descargarlos gratuitamente y a la vez contactar con otros usuarios con impresoras para imprimir ellos mismos el diseño, lo, lo que hace el proceso mucho más fácil, barato y sobretodo, accesible.
Una de estas webs es www.MyMiniFactory.com, proyecto que ha perfeccionado el modelo. Mientras otras páginas prefieren subir modelos CAD que pueden tener problemas al imprimirse, esta plataforma se encarga de asegurarse de que todos los modelos son imprimibles en alta calidad. Premiando la calidad ante la cantidad, se aseguran de que todos sus usuarios estén satisfechos con el diseño, ya que no van a malgastar tiempo o materiales intentando imprimir.
En su base de datos consiguen tener una biblioteca con infinitas posibilidades, tantas como usuarios y temas, personajes de ficción literarios, réplicas de películas o videojuegos, muñecos de animación, artilugios para el día a día…
Hemos hablado con sus responsables para producir varios artículos especializados en impresoras 3D y en sus posibilidades. ¡Estad atentos!.
318 habitantes de la localidad de Torrequebradilla, en Jaén, han sido sometidos a un escaneo en 3D como parte del evento de la presentación que ha llevado a cabo la compañía española Grupo Sicnova para mostrar las capacidades de su nuevo sistema de escaneado y digitalización masivo llamado CloneScan3D.
Este sistema permite escanear a una persona en tan sólo 15 segundos, procesando la información obtenida por los sensores del mismo en sólo 90 segundos. Al final, el nuevo sistema ofrece un modelo en 3D a color de la persona escaneada en un archivo en formato PLY, el cual es compatible con la mayoría de las impresoras 3D existentes en el mercado.
Por cierto, los habitantes de Torrequebradilla recibirán pronto una miniatura de ellos mismos, al igual que aquellos otros usuarios que se sumen para su digitalización gratuita a través de los diferentes eventos que el Grupo Sicnova llevará a cabo en varias ciudades españolas para presentar al CloneScan3D.
El CloneScan3D, ha sido desarrollado por ingenieros de Jaén y Ciudad Real, y consiste en un escáner basado en una estructura de hierro y aluminio, bajo unas dimensiones de 1,90m x 2,07m x 2,55m, que cuenta con un sistema de sensores infrarrojos, y por ende, no supone peligro alguno para la salud de las personas, según indica la propia compañía en un comunicado. La distribución y comercialización del CloneScan3D se está llevando a cabo a través de las tiendas que Sicnova 3D tiene situadas en distintos puntos de España.
Sin duda, un avance más en este interesante mundo de las tres dimensiones.
Autodesk, la conocida empresa de software de diseño, ya dispone de varias aplicaciones para trabajar con prototipos en 3D, algunas ya comentadas en el blog, como 123D Catch o 123D Design, tanto para ordenador de escritorio como para iPad.
Esta vez, Autodesk ha anunciado el lanzamiento de esta nueva aplicación para la familia 123D en la que podremos diseñar, añadir detalles, pintar…etc, y lo novedoso, el resultado final podremos enviarlo a imprimir en 3D, recibiendo la escultura física real en nuestra casa.
Cómo indican en el blog oficial de Autodesk, es la evolución de la actual aplicación 123D Creature, en su versión 2.0, con multitud de novedades y mejoras. De esta forma, los usuarios de 123D Creature pasaran a Sculpt+ automaticamente en la próxima actualización. Asimismo, para esos usuarios, todos los modelos existentes serán clasificados como modelos de 123D Sculpt+. Y no habrá problemas en abrir los modelos creados con la anterior aplicación.
La forma de crear modelos es muy intuitiva y facil de aprender a usar, pudiendo elegir esculturas ya predefinidas de la librería y, haciendo uso de las herramientas multi-touch, dar la forma que queramos.
Entre las novedades de 123D Sculpt+ podemos encontrar: – Nuevas formas iniciales, texturas y esculturas de ejemplo. – Herramienta para poses. – Paleta de colores fija con colores favoritos. – Materiales reales. – Mejoras en los filtros de Pixlr. – Nuevos fondos y texturas predefinidas. – Nueva función de previsualización de modelos de la comunidad sin necesidad de descargarlos.
En labs.sketchfab.com/sculptfab tenemos otro de los experimentos de sketchfab, en este caso dedicado a los que prefieren esculpir en la web a mancharse las manos en el mundo real.
Con los límites obvios que tiene una aplicación informática, sculptfab nos permite usar el ratón para dar forma a una esfera de un material que, por su densidad y facilidad de cambiar de forma, podría parecer de plastilina. En el menú lateral es posible seleccionar los efectos, el radio, el tipo de presión, el pincel y otras variables que ayudan a trabajar con la «obra de arte».
El resultado puede ser publicado directamente en sketchfab.com, un directorio de objetos tridimensionales que cuenta ya con más de 200.000 modelos, permitiendo que cualquier usuario pueda verlo en 3D desde la web, incrustarlo en su sitio o bajarlo para usarlo en videojuegos, por ejemplo.
El contenido que puede bajarse, disponible en sketchfab.com/download, incluye también modelos que pueden imprimirse en 3 dimensiones, con categorías que varían desde figuras de acción a máscaras o monumentos famosos.
sculptfab no es una aplicación sencilla de usar, pero con práctica se pueden hacer maravillas.
Estamos acostumbrados a leer sobre técnicas que mejoran los hologramas tridimensionales, pero es la primera vez que vemos un artículo hablando sobre los trabajos que se están realizando para crear hologramas 3D que pueden tocarse.
Se trata de un proyecto que será presentado en el SIGGRAPH Asia 2014, capaz de generar hologramas que pueden sentirse gracias al uso de ultrasonidos. El artículo, publicado en la web de la Universidad de Bristol y en el número actual de la revista ACM Transactions on Graphics, muestra las posibilidades que puede tener en el campo de la medicina, ya que los cirujanos podrían sentir los problemas (como un tumor) antes de comenzar a trabajar en su solución.
Las variaciones del sonido generarían distorsiones en el aire y, gracias la presión generada, podrían sentirse con nuestras manos, tal y como muestra el vídeo que aquí os dejamos: Continúa leyendo «Hologramas en 3D que pueden tocarse»
