Utilizan la impresión 3D para hacer plantillas personalizadas para diabéticos

Las personas con diabetes tienen especial cuidado con el calzado, sobretodo aquellas que experimentan falta de sensibilidad o neuropatí­a. Y es por eso, que a veces deben recurrir a calzados especiales, que tienen un costo elevado.

Para solucionar esta situación, investigadores de Fraunhofer-Gesellschaft y otros colaboradores, han recurrido a la impresión 3D.

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La dinámica es muy simple, y reduce enormemente los costos.  Mediante un nuevo software, el profesional tiene que digitalizar el pie del paciente, para después diseñar las plantillas ortopédicas e imprimirlas en 3D.

Esto también permitirá que  pueden estudiarse las caracterí­stica del producto para mejorar su eficacia, e ir ajustando sus propiedades. Digitalizar el proceso, permite realizar este tipo de investigación cientí­fica.

Aunque no es la primera vez que se utiliza la impresión 3D para la fabricación de plantillas ortopédicas, este proyecto tiene varias particularidades, como el proceso de impresión utilizando sinterizado selectivo por láser, así­ como el estudio de nuevo material blando.
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Crean un nuevo material de impresión 3D reciclando basura

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3DomFuel, una empresa de Dakota del Norte ha creado un nuevo filamento para impresión 3D hecho totalmente de basura.

Han reciclado lo que se conoce como RSU, residuo sólido urbano, que es el que genera en las casas, negocios, fábricas. Es decir, aquella basura que encontramos en un contenedor.

Después de apartar todos los metales, se utiliza la RSU como materia prima aplicando un proceso llamado pirólisis, que tal como lo detalla Wikipedia:

es la descomposición quí­mica de materia orgánica y todo tipo de materiales, excepto metales y vidrios, causada por el calentamiento a altas temperaturas en ausencia de oxí­geno.

Como resultado de este proceso, se crea un subproducto de carbón que se puede utilizar como filamento de impresión 3D, dando lugar a este producto. Una manera creativa de reciclar la basura y darle un uso tan importante dentro de la industria de la impresión 3D.
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Digital Life, un proyecto que crea modelos 3D de especies de todo el planeta

Digital Life es un proyecto de la Universidad de Massachusetts Amherst, que tiene como objetivo crear modelos 3D de especies de todas parte del mundo, para preservar el patrimonio de vida en la tierra, según lo detallan en su página.

Y por supuesto, se convierte en una herramienta invaluable a nivel educativo, y una fuente de descubrimiento para cientí­ficos e investigadores de todo el mundo.

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Para dar vida a este proyecto, cuentan con la colaboración de una serie de profesionales, como fotógrafos, cientí­ficos, ingenieros, entre otros. Además de contar con el apoyo de diferentes organizaciones y zoológicos que facilitan acceder a los animales, algunos en peligros de extinción.

Uno de los aspectos más asombrosos de esta iniciativa, es la tecnologí­a que utilizan para hacerlo posible. Se valen del potencial de Beastcam, que es un sistema portátil con brazos fijos que permite colocar  hasta 30 cámaras  (Canon PowerShot G16,)y una especie de software que completa el proceso de modelado.
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Proyecto que facilita diseños de impresión 3D para estudiantes con discapacidad visual

3dLa impresión 3D se ha convertido en una de las principales herramientas para potenciar el aprendizaje en estudiantes con discapacidad visual. Pero no todos los educadores disponen de los conocimientos para integrarla en su enseñanza y personalizarla a sus estudiantes.

Para resolver este problema, Rich Cameron y Joan Horvath crearon un proyecto que facilita a los profesores con alumnos con discapacidad visual, recibir ayuda para implementar la impresión 3D  según las necesidades de sus alumnos.

Para ello, establece la conexión entre profesores y estudiantes que están aprendiendo impresión 3D y necesitan proyectos reales para aplicar sus conocimientos.

A partir de allí­, crear retroalimentación para ir ajustando las sugerencias y determinar en base al estudio y experiencias de los estudiantes, qué tipos de objetos de impresión pueden resultar más útil para ciertas materias o explicar conceptos.

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Corsés impresos en 3D para el tratamiento de la escoliosis

En los últimos años se le ha dado múltiples usos a la impresión 3D, muchos de ellos dando importantes soluciones en el ámbito médico. No solo han resultado ser una alternativa más accesible, sino que además contribuyen a la calidad de vida de los pacientes.

Unyq, es una empresa sevillana combina el potencial de la impresión 3D, el diseño y la estética para brindar soluciones personalizadas a personas que padecen diferentes discapacidades o enfermedades. Una de ellas, es una lí­nea de corsé pensado para personas que padecen escoliosis, que han desarrollado junto con 3D Systems.

Si bien, en el mercado hay muchas opciones similares, esta propuesta tiene varias caracterí­sticas para destacar. Teniendo en cuenta que para que sea eficaz para el tratamiento el paciente debe pasar más de 10 horas con el corsé, han pensado en un diseño liviano y  con ventilación, para que resulte fácil de llevar durante la jornada.

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Nuevo software de impresión 3D que permite diseñar implantes faciales

Implante facial impreso en 3D

Investigadores del Reino Unido están trabajando en un nuevo proyecto llamado ADEPT, que tiene como objeto la implementación de un software de impresión 3D que facilitará el proceso de diseño de implantes faciales.

Son muchos los pacientes que cada año, ya sea por  traumatismos maxilofaciales o como consecuencias de enfermedades, tienen como única alternativa recurrir a los implantes faciales.

Esto no solo exige implementar tecnologí­a costosa, sino que además es difí­cil de utilizar ya que se requiere diferentes softwares y que complica el trabajo de los cirujanos.

Con la propuesta que proponen estos investigadores, los cirujanos podrán diseñar implantes personalizados configurando unas pocas opciones y tener el archivo para su impresión en 3D en titanio. Esto no solo agilizará el trabajo de los cirujanos, sino que además la utilización de este software brindará a los pacientes una alternativa más asequible, que el tradicional diseño de implantes.
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MIT presenta un “Photoshop” para la impresión 3D de objetos con múltiples materiales

El CSAIL (Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory), laboratorio de investigación del MIT desarrolló un herramienta de modelado 3D, que facilita el diseño de objetos que combinan diferentes materiales.

Diseñar objetos que necesiten diferentes tipos de materiales para su composición es una tarea compleja, incluso para expertos en la materia.  Ya que por ejemplo, una parte del objeto podrí­a requerir flexibilidad mientras que otra necesita más rigidez, haciendo que el proceso de diseño sea lento, necesite de diferentes etapas y diferentes prototipos.

En cambio con el sistema  diseñado por el MIT, denominada Foundry, estarí­amos ante una interfaz muy fácil de utilizar, que permitirí­a incluir hasta las propiedades especificas de los materiales.

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La dinámica que propone es muy simple, solo tenemos que importar a Foundry el archivo desde el software que acostumbramos a modelar, y usar su interfaz para personalizar la composición de nuestro modelo.
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XYZ lanza nueva impresora 3D para centros educativos

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XYZprinting, Inc, compañí­a especializada en soluciones de impresión 3D de bajo coste, acaba de lanzar da Vinci miniMaker, un nuevo modelo de impresora 3D enfocada al sector educativo destinada tanto para la educación primera como para la educación secundaria.

Bajo el precio de partida de 249,95 dólares, quienes adquieran unidades de este modelo tendrán además acceso a multitud de modelos de elementos 3D gratuitos (más de 4.500) divididos en nueve categorí­as diferentes y disponibles a través de su Galerí­a 3D, además de poder disponer de una versión gratuita de su aplicación de modelado para principiantes y acceso al su programa de educación curricular STEAM, enfocado tanto a estudiantes como a profesores.
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Investigadores del MIT crean técnica de impresión 3D para crear productos flexibles y duraderos

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Un equipo de investigadores pertenecientes al Computer Science and Artificial Intelligence Laboratory (CSAIL), del MIT, han dado con una técnica de impresión 3D que permitirá definir la rigidez y elasticidad de cada parte del producto a imprimir con el objetivo de que el producto final pueda tener de partes rí­gidas y de partes flexibles que lo protejan del exterior, donde en el caso de los robots, estos podrí­an disponer de una piel blanda dedicada a absolver posibles impactos y posibilitarles la realización de movimientos más ágiles y precisos.

La técnica, denominada de Materiales viscoelástico programables, permite definir el nivel de rigidez y elasticidad exacto de cada parte del producto dentro del proceso de impresión 3D, pudiendo ser aplicado tanto en aquellos productos tecnológicos que puedan ser susceptibles de romperse por impactos o golpes, ya sean drones, robots, móviles u otros dispositivos, así­ como en productos cotidianos como puedan ser las zapatillas deportivas, cascos de motos, entre otras muchas posibilidades.
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Una pulsera para prótesis que permite interactuar con dispositivos digitales

Un grupo de estudiantes de la Escuela Superior de Arte Berlin-WeiíŸensee ha creado una pulsera que permite que las personas con prótesis pueden interactuar con diferentes dispositivos.

Teniendo en cuenta que las personas con prótesis de brazo o manos tienen dificultades para manejar dispositivos digitales, han creado una solución que les permite valerse de gestos para manejarlos.

Por ejemplo, se han tenido en cuenta una serie de gestos que permiten realizar las acciones básicas  como zoom, arrastrar y soltar, mostrar menú contextual, entre otros, actuando como una especie de mouse inalámbrico.

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