En productchart.com/3d_printers/ tienen una página en la que podemos filtrar según precio y funcionalidades decenas de impresoras 3D de varios modelos.
En un cuadro vemos como se organizan los dispositivos en función del tamaño y del precio, siendo la mayor y más cara la MakerBot Replicator Z18, de 6499.99 dólares, y la menor y más barata la OneUp Printer Kit de solo 200 dólares.
La información puede filtrarse con el menú lateral, eliminando todas aquellas que no cumplan requisitos de velocidad, número de inyectores, profundidad y muchas otras variables.
No es la primera vez que en productchart hacen algo así, ya lo vimos cuando presentaron el cuadro comparativo de los móviles existentes en el mercado. De hecho, si accedéis a su página principal, veréis también cuadros de tabletas y laptops.
No están todos los modelos de impresoras 3D del mundo (las hay mayores y más caras), pero sí las más conocidas, ayudando a conocer mejor este mercado en pleno crecimiento.
Seguimos hablando con la gente de www.myminifactory.com para conocer los detalles del mundo del diseño y la impresión 3D, charlas que se transforman en “cursillos” para que podáis hacer vuestros propios diseños en 3D.
Os explicaremos cómo transcurre el proceso de principio a fin, y sus trucos, y hoy hablaremos de la tecnología FDM.
FDM son las siglas para Fused Deposition Modeling (Modelado por Deposición Fundida). Esta tecnología fue inventada al final de los años 80 por S. Scott Crump y es la manera más común para imprimir objetos en 3D, ya que es la más asequible hoy en día
¿Cómo funciona la tecnología FDM?
Traer a la vida objetos en 3D gracias a la tecnología FDM se podría resumir en tres pasos.
Paso 1: Crear un objeto en tu ordenador
El primer paso es diseñar y preparar nuestro objeto antes de mandarlo a la impresora. La parte de diseño se puede hacer con varios programas de diseño 3D (hablaremos de todos ellos en futuras entregas).
Una vez tengas el objeto preparado, lo guardaremos en un archivo .stl. Todo esto se puede omitir si hacemos uso de las bibliotecas de diseños 3D que existen en Internet, pero es importante asegurarnos, antes de perder tiempo y dinero, de que son modelos que pueden imprimirse.
Una vez tengamos los archivos .stl, los abrimos en un software de corte para posicionar el objeto sobre la cama de impresión (como en la foto de abajo) y así asegurarnos de que cabe y que necesita la menor cantidad de material de soporte posible.
Paso 2: Desde el ordenador a la Impresora
El Segundo paso del proceso es la impresión en sí misma.
Una impresora 3D FDM puede imprimir en una amplia variedad de materiales, como plástico, maderas o metales (también hablaremos de materiales en futuros artículos). En la impresora, el filamento se calienta y se extrude a través de la boquilla (dentro del círculo rojo en la imagen inferior).
La boquilla se une a una pista en movimiento y extrude la capa de plástico al mismo tiempo vez ”“de abajo a arriba- sobre la cama de impresión, construyendo un objeto en 3D.
Durante la impresión, la boquilla extrudirá algunas capas más finas de plástico, que serán el material de soporte, es decir ayudarán durante la impresión para que la pieza se mantenga. El material de soporte se necesita cuando se imprimen piezas diseñadas para ser colgadas, o que sobresalen del objeto 3D a imprimir en cuestión, después de la extrusión, el plástico necesita enfriarse para mantener su forma. El tiempo de impresión puede variar mucho y depende de factores tales como el relleno del objeto, su tamaño o su complejidad.
Paso 3: Terminando tus impresiones
Ahora nuestro objeto esta por fin impreso. Pero antes de usarlo, todavía queda trabajo por hacer.
Si el diseño estaba pensado para tener apoyo deberemos deshacernos del material sobrante. Esto dependerá del tipo de material que hayamos utilizado para darle soporte, algunos materiales se diluyen en agua, pero otros requerirán del uso de herramientas o de nuestras propias manos para quitarlos.
Una vez limpio de todos los materiales de apoyo, nuestro objeto estará listo para usarse, Pero seguramente prefiramos trabajar un poco más en nuestra nueva creación para que sea perfecta.
Un buen acabado se consigue con un baño de vapor de acetona, iguala rugosidades y le da una textura igualada al objeto, también podemos pintarlas con cualquier tipo de pintura para darle el aspecto que queremos.
Hay una sección de tutoriales de pintura para realizar diferentes efectos aquí.
Id practicando vuestras impresiones, volveremos pronto con más información sobre impresión 3D.
Como seguramente ya sabréis, la impresión 3D amateur se está convirtiendo increíblemente rápido en una parte esencial de nuestras vidas. Cada día las impresoras 3D son más baratas, más fiables, más rápidas y fáciles de usar, lo que significa que existe una gran posibilidad de que en los próximos años tú, o alguien de tu entorno, tenga una impresora 3D en su casa y la use regularmente para actividades del día a día.
Para poder imprimir en 3D, lo primero que necesitas es obviamente, una impresora 3D, pero también es necesario tener modelos listos para ser imprimidos.
Antes tendrías que haber sido diseñador 3D, saber diseñar modelos en CAD para después imprimirlos en 3D, pero en los últimos años todo esto ha cambiado y podemos observar una nueva tendencia: no necesitas diseñar para poder imprimir en 3D. Podemos ahora usar plataformas libres donde los diseñadores muestran sus modelos y permiten a los demás usuarios descargarlos gratuitamente y a la vez contactar con otros usuarios con impresoras para imprimir ellos mismos el diseño, lo, lo que hace el proceso mucho más fácil, barato y sobretodo, accesible.
Una de estas webs es www.MyMiniFactory.com, proyecto que ha perfeccionado el modelo. Mientras otras páginas prefieren subir modelos CAD que pueden tener problemas al imprimirse, esta plataforma se encarga de asegurarse de que todos los modelos son imprimibles en alta calidad. Premiando la calidad ante la cantidad, se aseguran de que todos sus usuarios estén satisfechos con el diseño, ya que no van a malgastar tiempo o materiales intentando imprimir.
En su base de datos consiguen tener una biblioteca con infinitas posibilidades, tantas como usuarios y temas, personajes de ficción literarios, réplicas de películas o videojuegos, muñecos de animación, artilugios para el día a día…
Hemos hablado con sus responsables para producir varios artículos especializados en impresoras 3D y en sus posibilidades. ¡Estad atentos!.
Con el auge de las impresoras en 3D, son muchos aquellos que se han decidido a tratar de imprimir armas que, en muchos casos, llegan a ser completamente funcionales. A pesar de ello, la durabilidad de muchos de estos productos es más bien escasa, ya pueden llegar a romperse con facilidad por la fuerza desprendida al disparar, debido a la fragilidad del plástico con el que están fabricadas. Ahora, parece que se ha descubierto un modo de solucionar el problema.
Michael Crumling, de 25 años, ha ideado un modo por el cual sería posible disparar balas de forma ilimitadas con una de estas armas, fabricadas mediante impresoras 3D de bajo coste, algo que podría traer muchos quebraderos de cabeza a las distintas autoridades. Para ello, ha conseguido fabricar a mano balas de plomo que, encapsuladas en una cubierta de acero grueso, podrían hacer que el arma soportase la fuerza de la explosión. A pesar de los materiales necesarios para fabricar la bala son económicos, por el momento no se trata de un proceso especialmente rentable, ya que Crumling ha afirmado que el tiempo necesario para fabricar cada bala es de alrededor de una hora.
Por el momento Michael Crumling, ciudadano de Pensilvania, no planea comercializar su descubrimiento, aunque ha subido los planos a su web.
Arduino es una conocida plataforma encargada de proporcionar a sus usuarios un pequeño microcontrolador que estos pueden modificar a su antojo, integrándolo en otros aparatos electrónicos para ampliar sus posibilidades. Se trata de un producto pensado para todos aquellos aficionados a la informática y la electrónica que deseen experimentar construyendo sus propios proyectos. Ahora, desde Arduino han confirmado su entrada en el mundo de la impresión 3D.
Para ello, en colaboración con Sharebot -una empresa italiana con ideales similares- han desarrollado Materia 101, una impresora 3D que destaca especialmente por su bajo coste, ya que podrá ser adquirida desde la tienda oficial de Arduino ya montada por 700 euros, o siguiendo la filosofía de la empresa, por 600 euros si queremos el kit por piezas para montarla en casa. Este producto está claramente enfocado a un publico general, dado su precio, y la idea es utilizarlo para imprimir objetos en 3D de dimensiones reducidas, ya que el área de impresión es de aproximadamente 13,97 x 9.98 x 9,98 cm. Además, su reducido tamaño (31 x 33 x 35 cm) hace únicamente pese 10 kg. Por supuesto, la impresora de código libre, por lo que cualquiera podrá modificar su código sin ningún tipo de problema.
Sin duda, Materia 101 podría convertirse en una buena opción para todos aquellos que quieran comenza a experimentar con el mundo de la impresión 3D, convirtiéndola en un producto ideal para principiantes, fabricantes y el sector educativo. Será presentada de forma oficial durante un evento que tendrá lugar durante el 3 al 5 de octubre.
Quizás ya sepas que la impresión 3D esté llamado a ser una de las próximas revoluciones que veamos los usuarios, aunque quizás todavía lo veamos algo lejos para nuestra vida cotidiana, como ocurrió con otros aspectos que disfrutamos a día de hoy y que en su día nos sonase a ciencia ficción.
También sabrás que las impresoras 3D no son todavía asequibles al gran público, aunque si te quieres meter en este mundillo, y por qué no, montarte tu impresora 3D a precios más reducidos, ya puedes formar parte de Clone Wars, que se presenta como un grupo dentro de la comunidad RepRap, con la idea de traer toda la información posible en español para que los apasionados por esta nueva revolución tengan toda la información necesaria.
¿Qué información incluye? Pues mucha y variada, empezando por los tutoriales y preguntas frecuentes hasta por los lugares donde poder comprar en España piezas y otros accesorios para el montaje de las impresoras 3D. Según indica la propia página, el coste típico de la impresora 3D se sitúa en torno a los 400 a 450 euros, presupuesto que se podría reducir.
En caso de que te decidas, si ya tienes creada tu impresora 3D, podrás compartir toda la información con el resto de usuarios del grupo, donde además también podrás conocer sus propias impresoras 3D y toda la documentación aportada sobre las mismas. La existencia de un bazar de piezas responder a la necesidad de aquellas personas que no tienen acceso a otras impresoras 3D para poder crearlas, ya que las mismas pueden estar ya disponibles en algunas entidades y organizaciones que necesiten trabajar con ellas.
La lista de correo en los grupos de Google y el canal de IRC alojado en el servidor Freenode son las herramientas de comunicación que dispone este grupo, quien además aconsejan a las personas nuevas a mirar los contenidos del wiki para empezar a familiarizarse, leer la documentación en profundidad y registrarse en el mismo wiki con el fin estadístico e identificativo.
